很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。磁性分離器冷卻液應(yīng)該是純凈的,若是外部顆?；烊肜鋮s液中就要降低刃具(譬如砂輪)的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來非常不良的影響。可料想到,磁性分離器從零件上切削下來的金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接筋就去變硬;當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件上劃出傷痕。

　　實際上磁性分離器冷卻液很快就會交體的,因為在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到箱內(nèi),再用泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣一來在為數(shù)有限冷卻液情況下,砂粒就不可避免地掉在被加工的零件上。冷卻液清理問題的解決法各有所不同。

　　但是它所需要的箱子尺寸非常大,與金屬切削和床的尺寸頗不耜秋。磁性分離器會試圖在液路中放上隔板以便把含在冷卻液中的顆粒在坯未抽到泵內(nèi)之前就沉淀下來。迄種方法提供了某些好的效果,但并沒能解決其它問題,印定期清理箱子的必要性問題,迄已牽涉到乩床停車和更換冷卻液的問題了,在某些場臺下(用特殊油料寸)是很貴重的。

　　磁性分離器“在冷卻系統(tǒng)中裝有固定式垓濾器的第三種方法同徉不能認(rèn)力是完善的。采用垃濾器后倒是能保證把純凈的“冷卻液供度給加工地魚的,可是仍然需要定期清理。